隨著全球?qū)Φ赜^測需求的激增，高分辨率遙感衛(wèi)星星座的規(guī)模化部署成為各國航天領(lǐng)域競爭的新焦點。反射鏡作為空間相機的核心光學(xué)組件，傳統(tǒng)設(shè)計方案因坯料制備周期長、硬脆特性導(dǎo)致的加工困難，使得反射鏡制備周期普遍超過半年，衛(wèi)星星座建設(shè)面臨著反射鏡研制周期的制約。隨著單點金剛石車等超精密加工技術(shù)的成熟，全鋁反射鏡加工面形精度已可實現(xiàn)1/50λ，這為反射鏡在可見光相機應(yīng)用提供了可能，有效解決反射鏡制備難度大、周期長的問題，技術(shù)可行性高。

為簡化分析，本項目設(shè)置鏡面為最佳擬合標(biāo)準(zhǔn)球面的截取面，球面設(shè)計半徑為562mm。為滿足反射鏡通光口徑要求，本項目中反射鏡體的外輪廓直徑為200mm，內(nèi)徑為71mm。反射鏡組件在實際使用中同時受重力、不平度和溫度的影響，為保證面形精度優(yōu)于0.02λ，反射鏡組件在重力工況、10μm定位移工況、4℃溫升工況以及靜力學(xué)耦合工況下的面形精度需優(yōu)于5nm。此外，鏡體在實際使用過程中還需滿足動力學(xué)要求，設(shè)計組件整體基頻需大于120Hz，正弦相應(yīng)放大率小于10，隨機相應(yīng)放大率小于2。

1、建立了超輕量化超高精度反射鏡設(shè)計模型和優(yōu)化方法

2、開發(fā)了點陣結(jié)構(gòu)直接切片與SLM激光路徑高效生成算法

3、成功打印鋁合金反射鏡鏡坯，用時僅3天，并完成CNC粗加工

4、申請發(fā)明專利一項（202510397543.X）