空壓機(jī)是一種能夠?qū)⒌蛪簹怏w轉(zhuǎn)化為高壓氣體的動(dòng)力設(shè)備，因其特殊功能在制冷設(shè)備、機(jī)械制造和國(guó)防軍工等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。空壓機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中不可避免存在振動(dòng)問(wèn)題，空壓機(jī)動(dòng)力總成由主機(jī)、電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪箱、油箱等組成，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，企業(yè)目前模態(tài)仿真和實(shí)驗(yàn)測(cè)試間存在較大差距。本項(xiàng)目希望能夠識(shí)別清楚影響動(dòng)力總成模擬仿真結(jié)果準(zhǔn)確性的影響因素及其貢獻(xiàn)度大小，并能夠建立提高準(zhǔn)確度的仿真技術(shù)。

基于需求分析，認(rèn)為整體設(shè)計(jì)的核心理念有兩點(diǎn)。一為模擬仿真的準(zhǔn)確性，模擬仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)差異應(yīng)控制在5%以內(nèi)，以滿足新產(chǎn)品正向開發(fā)的需求；二為高效性，在保證精確度的情況下一切參數(shù)以高計(jì)算效率為先，減少仿真時(shí)間，降低成本。確定不同參數(shù)和條件以及不同建模方法對(duì)模態(tài)分析結(jié)果的影響和貢獻(xiàn)度大小，研究使仿真結(jié)果最準(zhǔn)確、效率最高的參數(shù)設(shè)置和建模方法，形成一套完整的模態(tài)仿真流程和方法，提高模態(tài)仿真的精確度。

完成了對(duì)模態(tài)仿真中各參數(shù)的敏感性分析研究，得出了材料屬性、部件質(zhì)心、內(nèi)部溫度和內(nèi)部壓力對(duì)模態(tài)仿真結(jié)果的影響程度大小；研究了螺栓、軸承、齒輪等關(guān)鍵部件的不同仿真方法對(duì)仿真精度的影響，并通過(guò)集成螺栓、軸承、齒輪誤差最小的仿真方法，構(gòu)建了一個(gè)綜合仿真模型；形成了一套精確度更高的模態(tài)仿真流程方法，改進(jìn)后的仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)測(cè)試的各階模態(tài)誤差均降低到10%以內(nèi)，平均誤差降低到5%以內(nèi)，為新產(chǎn)品的正向開發(fā)提供支持。