11月9日，第八屆“上銀優(yōu)秀機械博士論文獎”頒獎典禮舉行。機械動力學(xué)院博士生鄧宇君和姜振華的學(xué)位論文分別獲得銅獎和佳作獎。鄧宇君的學(xué)位論文題目為《聚合物微結(jié)構(gòu)成形的介觀尺度效應(yīng)及其本構(gòu)建模》，由林忠欽院士、傅銘旺教授指導(dǎo)。姜振華的學(xué)位論文題目為《光學(xué)大鏡加工中弧面磨削幾何學(xué)原理及其實現(xiàn)方法》，由殷躍紅教授指導(dǎo)。

?

?

?

“上銀優(yōu)秀機械博士論文獎”由上銀科技股份有限公司和中國機械工程學(xué)會共同設(shè)立，旨在培養(yǎng)優(yōu)秀機械工程人才，增進企業(yè)界與學(xué)術(shù)界互動，進而促進機械工業(yè)技術(shù)的提升與創(chuàng)新。獎勵對象為中國（大陸、臺灣和港澳地區(qū)）各大學(xué)機械工程及其自動化領(lǐng)域、特別是精密機械領(lǐng)域的博士學(xué)位獲得者及其博士生導(dǎo)師。本次共評選出獲獎博士論文24篇，其中金獎1篇，銀獎2篇，銅獎3篇，優(yōu)秀獎5篇、佳作獎10篇和特別獎3篇。

?

?

銅獎簡介

學(xué)生姓名：鄧宇君

?

指導(dǎo)教師：林忠欽院士、傅銘旺教授

?

論文題目：聚合物微結(jié)構(gòu)成形的介觀尺度效應(yīng)及其本構(gòu)建模

?

?

論文簡介：

?

論文針對介觀尺度下聚合物材料尺度效應(yīng)，搭建了考慮應(yīng)變率影響的彈粘塑性模型、建立了應(yīng)變梯度彈粘塑性本構(gòu)模型，給出了考慮尺度效應(yīng)的聚合物變形仿真分析的數(shù)值分析模型，實現(xiàn)了聚合物表面復(fù)雜結(jié)構(gòu)大面積微細輥壓成形的數(shù)值分析預(yù)測。研究為介觀尺度下聚合物材料流變行為分析和聚合物表面功能結(jié)構(gòu)的微細壓印成形工藝設(shè)計提供理論基礎(chǔ)。研究成果主要集中在以下幾個方面：（一）研究應(yīng)變率對聚合物應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的影響規(guī)律，建立了適用于宏觀尺度下聚合物變形的彈粘塑性本構(gòu)模型；（二）將偶應(yīng)力和旋轉(zhuǎn)梯度引入彈粘塑性本構(gòu)模型中，建立了考慮介觀尺度效應(yīng)的應(yīng)變梯度彈粘塑性本構(gòu)模型，驗證了應(yīng)變梯度彈粘塑性本構(gòu)模型預(yù)測聚合物介觀尺度效應(yīng)的可行性和精確性；（三）構(gòu)建了應(yīng)變梯度彈粘塑性本構(gòu)模型的增量數(shù)值化方法，結(jié)合自定義單元，建立了考慮聚合物尺度效應(yīng)的仿真建模方法，驗證了數(shù)值模型預(yù)測聚合物介觀尺度效應(yīng)的準確性；（四）基于微細輥壓成形系統(tǒng)，對輥壓工藝參數(shù)對聚合物表面復(fù)雜結(jié)構(gòu)成形質(zhì)量的影響規(guī)律進行了實驗研究，得到了輥壓成形高度的回歸模型，分析了聚合物材料在微細輥壓成形中的流動特點，為聚合物復(fù)雜結(jié)構(gòu)微細輥壓工藝研究奠定了理論基礎(chǔ)。論文得到了國家自然基金重點項目“薄膜表面微細結(jié)構(gòu)直接熱輥連續(xù)成形的介觀尺度效應(yīng)及控形控性新方法”的支持。

?

佳作獎簡介

?

學(xué)生姓名：姜振華

?

指導(dǎo)教師：殷躍紅教授

?

論文題目：光學(xué)大鏡加工中弧面磨削幾何學(xué)原理及其實現(xiàn)方法

?

?

論文簡介：

?

近年來，大型高分辨率的對地、對空光學(xué)觀測系統(tǒng)被廣泛地應(yīng)用于軍事、科研等各個領(lǐng)域，由此對離軸非球等形式的復(fù)雜曲面光學(xué)大鏡的需求也不斷增加。論文針對光學(xué)大鏡加工中弧面磨削幾何學(xué)原理及其實現(xiàn)方法進行了深入系統(tǒng)的研究：針對少軸磨削變接觸點、變曲率的特點,對弧面砂輪幾何形狀進行了參數(shù)化表征,從幾何學(xué)的角度揭示了少軸磨削與五軸磨削之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,建立了少軸磨削虛擬軸等效原理模型；針對離軸非球等形式的復(fù)雜光學(xué)大鏡，建立了一套完整的可用于少軸磨削傾斜弧面砂輪幾何誤差建模、分離與補償?shù)姆椒ǎ桓鶕?jù)弧面磨削的幾何運動特點，利用微分幾何對接觸區(qū)域的相關(guān)曲面包括砂輪曲面、砂輪運動包絡(luò)面、工件加工殘留面進行了微分化表征，從而能夠通過磨削點附近砂輪曲面的主曲率、磨削深度等少數(shù)變量實現(xiàn)接觸區(qū)域的三維直觀建模；針對弧面磨削幾何學(xué)原理在磨削系統(tǒng)中的實現(xiàn)，開發(fā)了用于大型少軸光學(xué)磨床的CNC系統(tǒng)與CAM系統(tǒng)，為少軸弧面磨削在光學(xué)大鏡快速制造過程中的大規(guī)模應(yīng)用創(chuàng)造了良好的條件。