1. 2005/9–2013/9， 上海交通大學(xué)， 機(jī)械制造及其自動(dòng)化， 博士
2. 2001/9–2005/7， 上海交通大學(xué)， 機(jī)械工程及其自動(dòng)化， 學(xué)士

1.2020/12 至今，上海交通大學(xué)，機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院，副研究員，博士生導(dǎo)師
2. 2015/12-2020/11，上海交通大學(xué)，機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院，助理研究員
3. 2013/9-2015/11，上海交通大學(xué)，博士后

1.基于加工數(shù)據(jù)挖掘與分析、人工智能、深度學(xué)習(xí)算法的加工過程監(jiān)控和智能制造技術(shù)；
2. 加工過程數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化及數(shù)字孿生技術(shù)；
3.面向工業(yè)4.0的以零件結(jié)構(gòu)特征為載體的工藝知識(shí)建模及全工藝流程切削加工專家知識(shí)平臺(tái)搭建；
4.高性能刀具設(shè)計(jì)、制備及應(yīng)用與刀具的碳纖維輕量化研究；
5.航空航天、汽車、能源等典型零件專用柔性工裝系統(tǒng)、零點(diǎn)定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)。

（1）工信部，航空發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)重大專項(xiàng)，Y2019-VII-0018-0160，重型燃?xì)廨啓C(jī)典型構(gòu)件切削磨削工藝知識(shí)平臺(tái)和工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，2021-01至2023-12，1800萬元，在研，子課題主持
（2）科技部，國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃子課題，2020YFB2010603，高速干切、微量潤(rùn)滑切削成套技術(shù)及在航天結(jié)構(gòu)件數(shù)字化生產(chǎn)線與單元示范應(yīng)用，2020-10至2023-09，70.26萬元，在研，主持
（3）國(guó)家自然科學(xué)基金委，聯(lián)合基金重點(diǎn)項(xiàng)目，U1937208，航天電液伺服閥閥芯棱邊完整性微觀創(chuàng)成機(jī)理與主動(dòng)控制技術(shù)，2020-01至2023-12， 225萬元，在研，參加
（4）工信部，國(guó)家科技重大專項(xiàng)課題，2019ZX04007001-005，復(fù)雜數(shù)控刀具創(chuàng)新能力平臺(tái)建設(shè)，2019-01至2020-12，134.29萬元，在研，主持
（5）國(guó)家自然科學(xué)基金委，面上項(xiàng)目，51875355，鋁蜂窩芯材料切削力熱建模與低缺陷加工關(guān)鍵技術(shù)，2019-01至2022-12，63萬元，在研，主持
（6）國(guó)家自然科學(xué)基金委，面上項(xiàng)目，51875356，典型鈦合金在全工藝流程環(huán)境下高速切削物理建模與數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)，2019-01至2022-12，61萬元，在研，主持
（7）國(guó)家自然科學(xué)基金委，面上項(xiàng)目，51675204，基于切削大數(shù)據(jù)的刀具全工藝流程壽命模型及其在數(shù)控系統(tǒng)中的融合，2017-01至2020-12，65萬元，已結(jié)題，參加
（8）國(guó)家自然科學(xué)基金委，青年基金，51405294，預(yù)成形大型薄壁帶筋復(fù)雜曲面構(gòu)件精密銑削形線控制基礎(chǔ)理論與實(shí)驗(yàn)技術(shù)研究，2015-01至2017-12，25萬元，已結(jié)題，主持
（9）工信部，國(guó)家科技重大專項(xiàng)課題，2015ZX04002102，航天鈦合金構(gòu)件國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控裝備與關(guān)鍵制造技術(shù)應(yīng)用示范基地，2015-01至2018-12，599.22萬元，已結(jié)題，參加
（10）科技部，國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目子課題，2014AA041504，典型機(jī)床綠色生產(chǎn)工藝技術(shù)評(píng)估及應(yīng)用支持系統(tǒng)研究，2014-01至2016-12，10.8萬元，已結(jié)題，主持
（11）工信部，國(guó)家科技重大專項(xiàng)課題，2012ZX04003051，汽車，航空航天和發(fā)電設(shè)備用高效精密數(shù)控刀具高可靠性設(shè)計(jì)制造與切削性能評(píng)價(jià)，2012-01至2014-12，1823萬元，已結(jié)題，參加
（12）科技部，國(guó)家973計(jì)劃子課題，2011CB706804，高溫高強(qiáng)復(fù)雜曲面零件多軸加工物理行為建模與高效低損傷加工，2010-01至2014-12，640萬元，已結(jié)題，參加

產(chǎn)學(xué)研企業(yè)合作項(xiàng)目：
（1）上海煙草機(jī)械有限責(zé)任公司，用于復(fù)雜零件加工的快換式定位裝置研制，138.1萬元，在研，主持
（2）寶武特種冶金有限公司，EAB鋼切削加工性能及加工工藝應(yīng)用技術(shù)研究，27.5萬元，在研，主持
（3）上海飛機(jī)制造有限公司，碳纖維復(fù)合材料加工刀具設(shè)計(jì)及應(yīng)用，17.2萬元，在研，主持
（4）上汽通用汽車，智能制造技術(shù)研發(fā)，60萬元，結(jié)題，子項(xiàng)目負(fù)責(zé)
（5）上海飛機(jī)制造有限公司，數(shù)字化車間，98.2萬元，在研，技術(shù)負(fù)責(zé)

代表性論文：
1. Xingwei Xu, Jianwen Wang, Bingfu Zhong, Weiwei Ming*, Ming Chen. Deep learning-based tool wear prediction and its application for machining process using multi-scale feature fusion and channel attention mechanism. Measurement, Volume 177, 2021, 109254.
2. Xingwei Xu, Zhengrui Tao, Weiwei Ming*, Qinglong An, Ming Chen. Intelligent monitoring and diagnostics using a novel integrated model based on deep learning and multi-sensor feature fusion. Measurement, Volume 165, 2020, 108086.
3. Weiwei Yu, Weiwei Ming*, Qinglong An, Ming Chen. Cutting performance and wear mechanism of honeycomb ceramic tools in interrupted cutting of nickel-based superalloys. Ceramics International, Volume 47, Issue 13, 2021, Pages 18075-18083.
4. Weiwei Ming*, Xianghui Huang, Min Ji, Jinyang Xu, Fan Zou, Ming Chen. Analysis of cutting responses of Sialon ceramic tools in high-speed milling of FGH96 superalloys. Ceramics International, Volume 47, Issue 1, 2021, Pages 149-156.
5. Ming, Weiwei*; Chen, Jie; An, Qinglong; Chen, Ming*; Dynamic mechanical properties and machinability characteristics of selective laser melted and forged Ti6Al4V, Journal of Materials Processing Technology, 2019, 271: 284-292.
6. Ming, W.*, Yu, W., Qiu, K. et al. Modelling of the temperature distribution based on equivalent heat transfer theory and anisotropic characteristics of honeycomb core during milling of aluminum honeycomb core. Int J Adv Manuf Technol, 115, 2097–2110 (2021).
7. Xianghui Huang, Fan Zou, Weiwei Ming*, Jinyang Xu, Yun Chen, Ming Chen. Wear mechanisms and effects of monolithic Sialon ceramic tools in side milling of superalloy FGH96. Ceramics International, Volume 46, Issue 17, 2020, Pages 26813-26822.
8. Jie Chen, Weiwei Ming*, Qinglong An, Ming Chen. Mechanism and feasibility of ultrasonic-assisted milling to improve the machined surface quality of 2D Cf/SiC composites. Ceramics International, Volume 46, Issue 10, Part A, 2020, Pages 15122-15136.
9. Cai, C., Liang, X., An, Q. et al. Cooling/Lubrication Performance of Dry and Supercritical CO2-Based Minimum Quantity Lubrication in Peripheral Milling Ti-6Al-4V. Int. J. of Precis. Eng. and Manuf.-Green Tech. 8, 405–421 (2021).
10. Xu, X., Wang, J., Ming, W*. et al. In-process tap tool wear monitoring and prediction using a novel model based on deep learning. Int J Adv Manuf Technol 112, 453–466 (2021).
11. Ming, Weiwei; Dang, Jiaqiang; An, Qinglong*; Chen, Ming; Chip formation and hole quality in dry drilling additive manufactured Ti6Al4V, Materials and Manufacturing Processes, 2020, 35(1): 43-51.
12. Jie Chen, Qinglong An, Weiwei Ming, Ming Chen, Hole exit quality and machined surface integrity of 2D Cf/SiC composites drilled by PCD tools, Journal of the European Ceramic Society, Volume 39, Issue 14, 2019, Pages 4000-4010.
13. Hu, M., Ming, W., An, Q. et al. Tool wear monitoring in milling of titanium alloy Ti–6Al–4 V under MQL conditions based on a new tool wear categorization method. Int J Adv Manuf Technol 104, 4117–4128 (2019).
14. Ming, Weiwei; Zhou, Lei; Wang, Changying; Cai, XiaoJiang; Jing, Lulu; Chen, Ming, Modelling and experiment of milling force under all fibre orientation angles in slot milling of unidirectional CFRP laminates, International Journal of Manufacturing Research, 2019, 14(2): 145-160.
15. Jie Chen, Qinglong An, Weiwei Ming, Ming Chen. Investigations on continuous-wave laser and pulsed laser induced controllable ablation of SiCf/SiC composites, Journal of the European Ceramic Society, Volume 41, Issue 12, 2021, Pages 5835-5849.
16. Jiaqiang Dang, Heng Zhang, Qinglong An, Weiwei Ming, Ming Chen, On the microstructural evolution pattern of 300 M steel subjected to surface cryogenic grinding treatment. Journal of Manufacturing Processes, Volume 68, Part A, 2021, Pages 169-185.
17. Luqiang Tu, Jie Chen, Qinglong An, Weiwei Ming, Jinyang Xu, Ming Chen, Liangliang Lin, Zhenming Yang. Machinability improvement of compacted graphite irons in milling process with supercritical CO2-based MQL. Journal of Manufacturing Processes, Volume 68, Part A, 2021, Pages 154-168.
18. Chongyan Cai, Qinglong An, Weiwei Ming, Ming Chen. Modelling of machined surface topography and anisotropic texture direction considering stochastic tool grinding error and wear in peripheral milling. Journal of Materials Processing Technology, Volume 292, 2021, 117065.
19. Qinglong AN, Jie CHEN, Weiwei MING, Ming CHEN. Machining of SiC ceramic matrix composites: A review. Chinese Journal of Aeronautics, Volume 34, Issue 4, 2021, Pages 540-567.
20. Chengdong Wang, Zhenlin Bao, Peiqiang Zhang, Weiwei Ming, Ming Chen, Tool wear evaluation under minimum quantity lubrication by clustering energy of acoustic emission burst signals, Measurement, Volume 138, 2019, Pages 256-265
21. An, Q., Dang, J., Ming, W., Qiu, K., and Chen, M. (January 17, 2019). "Experimental and Numerical Studies on Defect Characteristics During Milling of Aluminum Honeycomb Core." ASME. J. Manuf. Sci. Eng. March 2019; 141(3): 031006.
22. Wang C, Wen L, Ming W, An Q, Chen M. Experimental study on effects of fiber cutting angle in milling of high-strength unidirectional carbon fiber–reinforced polymer laminates. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. 2018;232(10):1813-1824.
23. Chen, M., Wang, C., An, Q. et al. Tool path strategy and cutting process monitoring in intelligent machining. Front. Mech. Eng. 13, 232–242 (2018).
24. Jingjing Zuo, Weiwei Ming, Qinglong An, Ming Chen. Study on the side milling properties of metal - composite co-cured materials, Procedia CIRP, Volume 71, 2018, Pages 249-253
25. Ming Chen, Gongyu Liu, Jiaqiang Dang, Chao Li, Weiwei Ming, Effects of tool helix angles on machined surface morphology in tilt side milling of cantilever thin-walled plates, Procedia CIRP, Volume 71, 2018, Pages 93-98
26. Kunxian Qiu, Weiwei Ming, Lifeng Shen, Qinglong An, Ming Chen, Study on the cutting force in machining of aluminum honeycomb core material, Composite Structures, Volume 164, 2017, Pages 58-67
27. Meng Hu, Lulu Jing, Qinglong An, Weiwei Ming, Chunrong Bian, Ming Chen. Tribological properties and milling performance of HSS-Co-E tools with fluorinated surfactants-based coatings against Ti–6Al–4V, Wear, Volumes 376–377, Part A, 2017, Pages 134-142
28. Changying Wang,Weiwei Ming,Qinglong An &Ming Chen. Machinability characteristics evolution of CFRP in a continuum of fiber orientation angles. Materials and Manufacturing Processes, Volume 32, 2017 - Issue 9, Pages 1041-1050
29. Niu, Q., Li, P., Chen, M. et al. Analysis of chip serration phenomenon in side milling of ultrahigh-strength steel 30CrMnSiNi2A. Int J Adv Manuf Technol 88, 985–993 (2017).
30. Chengdong Wang, Weiwei Ming, Ming Chen, Milling tool's flank wear prediction by temperature dependent wear mechanism determination when machining Inconel 182 overlays, Tribology International, Volume 104, 2016, Pages 140-156
31. Qinglong An, Weiwei Ming, Xiaojiang Cai, Ming Chen, Study on the cutting mechanics characteristics of high-strength UD-CFRP laminates based on orthogonal cutting method, Composite Structures, Volume 131, 2015, Pages 374-383
32. Weiwei Ming ，Ming Chen ，Bin Rong，Bing Han，Machinability Evaluation of the Finish Hard Turning α+β Titanium Alloys，Key Engineering Materials，2010.08.01，431-432：551~555
33. W.W. Ming ，M. Chen ，B. Rong，Analysis on Finish Hard Turning of Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si Alloy，Materials Science Forum，2009.10.01，626-627：225~229
34. Weiwei Ming ，Qinglong An，Ming Chen ，Analysis on Centerless Grinding of Titanium Alloy，Key Engineering Materials，2009.10.01，416：509~514
35. Wei, Yingying，An, Qinglong，Cai, Xiaojiang，Chen, Ming，Ming, Weiwei , Influence of Fiber Orientation on Single-Point Cutting Fracture Behavior of Carbon-Fiber/Epoxy Prepreg Sheets，Materials，2015.10.01，8（10）：6738~6751
36. Chen, Ming ，Ming, Weiwei ，Zhang, Xiaohui，GRADE OF STABILITY IN FUZZY CHATTER STABILITY LOBE MODEL IN MILLING，MACHINING SCIENCE AND TECHNOLOGY，2011.01.01，15（3）：306~323


1. 明偉偉，王昌贏，魏瑩瑩，安慶龍，陳明，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制孔刀具技術(shù)研究進(jìn)展，航空制造技術(shù)，2013.7.15，（14）：34~37
2. 秦聲,密思佩,明偉偉,陳明.鈦合金深孔鉆削溫度測(cè)量及加工表面質(zhì)量研究[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2021(7):155-157+162.
3. 陳耀峰,李康,明偉偉,陳明.發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋銑削毛刺形成及控制技術(shù)研究[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2021(7):163-165+170.
4. 陳杰,安慶龍,明偉偉,陳明.PCD刀具幾何參數(shù)對(duì)Cf/SiC復(fù)合材料銑削質(zhì)量的影響[J].工具技術(shù),2020,54(10):3-8.
5. 陳小剛,明偉偉,羅衛(wèi)強(qiáng),安慶龍,陳明.基于穩(wěn)定性分析的分層不等齒距銑刀加工參數(shù)優(yōu)化[J].工具技術(shù),2020,54(7):34-39.
6. 陶正瑞,陳杰,安慶龍,明偉偉,陳明.CFRP及疊層結(jié)構(gòu)螺旋銑孔專用刀具切削性能評(píng)價(jià)[J].工具技術(shù),2020,54(1):22-27.
7. 陳耀峰,陳明,明偉偉,鄧鵬宇.基于切削穩(wěn)定性模型切削數(shù)據(jù)庫(kù)的開發(fā)與應(yīng)用[J].工具技術(shù),2020,54(3):28-32.
8. 密思佩,徐錦泱,明偉偉,陳明,陳龍.基于EMD和SVM的缸蓋加工顫振在線檢測(cè)[J].工具技術(shù),2020,54(2):74-77.
9. 黃祥輝,明偉偉,安慶龍,徐錦泱,陳明.Incoloy 901渦輪榫槽拉刀仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].工具技術(shù),2020,54(9):32-36.
10. 鄒凡,王賢鋒,周磊,明偉偉,安慶龍,陳明.刀具磨損對(duì)CFRP/Ti疊層制孔精度影響的試驗(yàn)研究[J].工具技術(shù),2020,54(11):18-21.
11. 王磊,左靜靜,黃潔,孫小峰,初銘強(qiáng),明偉偉,陳明.3D打印鈦合金構(gòu)件和鈦合金鍛件銑削加工性能對(duì)比研究[J].工具技術(shù),2019,53(2):39-42.
12. 賀旭東; 明偉偉; 郭國(guó)強(qiáng); 陳明, 走刀路徑對(duì)多型腔薄壁件加工變形的影響, 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造, 2019, (03): 106-109
13. 秦聲,胡蒙,陳小剛,明偉偉,陳明.不同金屬夾雜物對(duì)曲軸鋼加工過程中刀具磨損及表面完整性的影響[J].工具技術(shù),2019,53(8):29-32.
14. 高銘,李康,明偉偉,安慶龍,陳明.基于切屑尺寸控制的缸蓋面銑工藝優(yōu)化[J].工具技術(shù),2019,53(5):55-58
15. 沈毅,宋健,昝林,郭國(guó)強(qiáng),黃文斌,胡蒙,明偉偉,陳明.超高強(qiáng)度鋼30Cr3SiNiMoVA高速銑削加工性能分析[J].工具技術(shù),2018,52(6):36-40.
16. 馬超,高銘,孫小峰,謝中亞,明偉偉,陳明.3D打印鈦合金鉆削性能試驗(yàn)研究[J].工具技術(shù),2018,52(7):21-23.
17. 穆英娟,郭國(guó)強(qiáng),胡蒙,明偉偉,陳明.貯箱壁板材料高速銑削加工表面質(zhì)量試驗(yàn)分析[J].工具技術(shù),2018,52(5):60-62.
18. 陳杰,胡蒙,郭國(guó)強(qiáng),孫程成,明偉偉,孫方宏.TC4鈦合金深孔鉆削試驗(yàn)研究與機(jī)理分析[J].航空制造技術(shù),2018,61(21):94-99.
19. 牛秋林; 陳明; 明偉偉, TC17鈦合金在高溫與高應(yīng)變率下的動(dòng)態(tài)壓縮力學(xué)行為研究, 中國(guó)機(jī)械工程, 2017, 28(23): 2888-2892+2897.
20. 韓變枝,邱坤賢,安慶龍,明偉偉,陳明,王棟.蜂窩材料冰結(jié)加工技術(shù)試驗(yàn)研究[J].工具技術(shù),2017,51(12):14-18.
21. 賀旭東,明偉偉,景璐璐,安慶龍,陳明.高效加工刀具技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J].航空制造技術(shù),2016(07):55-59.
22. 王昌贏，文亮，明偉偉 ，安慶龍，陳明，張烘州，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料銑削 加工技術(shù)研究進(jìn)展，航空制造技術(shù)，2015.7.15，（14）：76~80

專著：
(1) 陳明，安慶龍，明偉偉譯，復(fù)合材料制孔技術(shù)，國(guó)防工業(yè)出版社，2013.08.01
(2) 陳明，明偉偉，安慶龍，民用飛機(jī)結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工技術(shù)，上海交通大學(xué)出版社，2016.07.01

授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利：
(1) 陳明; 勵(lì)政偉; 胡江林; 董大鵬; 宋金榜; 安慶龍; 明偉偉; 鈦合金葉片總長(zhǎng)高效切割精銑工藝, 2020-01-21, 中國(guó), ZL201810167556.8
(2) 陳明; 李富長(zhǎng); 陳小剛; 黃鹿; 安慶龍; 明偉偉; 微型整體葉輪的加工工藝方法, 2020-01-21, 中國(guó), ZL20181151535.X
(3) 符國(guó)建; 陳明; 顧立晨; 明偉偉; 邱坤賢; 安慶龍; 蜂窩芯材料優(yōu)化切削加工方法, 2019-04-26, 中國(guó), ZL201711369042.2
(4) 陳明; 邱坤賢; 安慶龍; 明偉偉; 王昌贏; 一種用于蜂窩芯材料加工的制冷夾持裝置及方法, 2018-01-23, 中國(guó), ZL201610111266.2
(5) 陳明; 王昌贏; 文亮; 胡蒙; 明偉偉; 安慶龍; 一種側(cè)銑加工的切削溫度監(jiān)控裝置及方法, 2017-03-08, 中國(guó), ZL201510169618.5
(6) 陳明; 明偉偉; 戎斌; 蔡曉江; 潘新; 金杰峰; 繆鳴偉; 安慶龍; 一種飛機(jī)水平尾翼梁緣條的制造方法, 2013-11-20, 中國(guó), ZL201110261923.9
(7) 戎斌; 陳明; 楊哲倫; 明偉偉; 蔡曉江; 金杰峰; 龔英洪; 潘新; 數(shù)控加工用柔性?shī)A具及其應(yīng)用, 2013-07-31, 中國(guó), ZL201110253481.3
(8) 陳明，勵(lì)政偉，胡江林，董大鵬，宋金榜，安慶龍，明偉偉，用于在線去除伺服閥閥芯工作邊微小毛刺的工具系統(tǒng)，2016.03.30，中國(guó)，ZL201410283299.6
(9) 陳明，陳子彥，董大鵬，宋金榜，安慶龍，明偉偉，伺服閥閥芯工作邊微小毛刺在線去除工藝系統(tǒng)的優(yōu)化方法，2016.01.13，中國(guó)，ZL201410283297.7
(10) 陳明，陳子彥，董大鵬，宋金榜，安慶龍，明偉偉，用于在線去除伺服閥閥芯工作邊微小毛刺的自控設(shè)備，2016.03.30，中國(guó)，ZL201410283287.3
(11) 陳明，明偉偉，戎斌，蔡曉江，潘新，金杰峰，繆鳴偉，安慶龍，一種飛機(jī)水平尾翼梁緣條的制造方法，2013.11.20，中國(guó)，ZL2 01110261923.9
(12) 陳明,郭立杰,黨嘉強(qiáng),劉公雨,張崇印,徐錦泱,任斐,安慶龍,明偉偉, 自動(dòng)打磨裝置及方法, 2020.09.29, 中國(guó)，ZL2 01811059948.9
(13) 陳明,任斐,陶正瑞,劉公雨,張崇印,徐錦泱,郭立杰,安慶龍,明偉偉, 金屬表面涂鍍層厚度的非接觸式測(cè)量方法及裝置, 2020.12.08, 中國(guó)，ZL2 01811074878.4
(14) 陳明,明偉偉,安慶龍,劉公雨, 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片葉身型面高效精密銑削加工方法, 2020.02.18, 中國(guó)，ZL2 01618745.7
(15) 陳明;賀旭東;明偉偉;安慶龍;蔡曉江, 一種用于CFRP單向?qū)雍习寮庸と毕莘治龅脑囼?yàn)方法, 2018.09.14，中國(guó)，ZL201610111212.6
(16) 陳明;賀旭東;明偉偉;安慶龍;蔡曉江, 一種用于CFRP單向?qū)雍习寮庸と毕莘治龅脑囼?yàn)方法, 2018.09.14，中國(guó)，ZL201610111212.6

軟件著作權(quán)：
（1）復(fù)合材料切削數(shù)據(jù)庫(kù)軟件，2015SR232294
（2）高速切削刀具高可靠性應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)軟件，2015SR024812
（3）刀具全生命周期數(shù)字化管理系統(tǒng)，2019SR0564993
（4）交智刀具智能選用軟件，2019SR1186650
（5）交智刀具智能管理軟件，2019SR1262971
（6）智能感知與自主決策的智能切削軟件，2020SR0090702
（7）航天典型零件高效精密加工工藝優(yōu)化系統(tǒng)，2016SR232668
（8）航天典型零件高效精密加工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，2016SR232877
（9）高速切削刀具高可靠性應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)軟件